?五金沖壓外殼制作是一種常見的五金制品加工方法，是將金屬材料（通常為鐵、銅、鋁等）通過模具、沖壓機、沖壓件等工具進行成型、切割、打孔、折彎等工序而成的。它具有以下特點：
精度高：沖壓件制作精度要求高。通過工藝流程中的控制和技術實踐，沖壓件偏差可以得到很好的控制。
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體積小：沖壓件可以用較小的外形尺寸實現強度要求。因為沖壓件可以有效地利用金屬本身的性質，達到體積、重量方面的優良。
形狀復雜：沖壓件的制作不受形狀限制，可制作左右對稱部分，可為中空、非中空，也可以制作復雜的幾何形狀。
生產批量大：沖壓件具有經濟性，其中大批量制造可以完全保證相同品質。一次沖壓件的工藝可以同時在同樣的模具上生產多個產品。
制作工藝如下：
模具設計：根據產品形狀、尺寸和功能要求，設計制作所需模具。
材料準備：經過冷軋、熱軋、拉伸等物理加工之后的金屬材料在表面沒有明顯的銹蝕、氣孔和夾雜物的情況下方可作為沖壓材料。
沖壓過程：將原材料放到沖壓機上，通過沖壓機的力量使原材料在模具的作用下變成所需要的外殼形狀。
拋光處理：沖壓成型的外殼在拋光過程中可以提高其表面質量和美感。
表面處理：可對沖壓外殼進行表面處理、按照需要鍍船、絲印或者刻制商標或標志，以進一步提升沖壓件的外觀和功能。
綜上所述，五金沖壓外殼制作工藝，具有精度高、體積小、形狀復雜、生產批量大等特點，在日常生活中的電器、儀表、家具等領域得到廣泛應用。
